GMCC:斥資2億打造“火眼金睛”

　　【中國制冷網】自黨的十九大提出創新是引領發展的第一動力，2035年我國要躋身創新型國家前列的目標以來，中國企業積極響應黨的號召，執行創新驅動發展戰略，不斷提高智能制造水平。GMCC與眾多制造企業一樣，始終堅持科技創新、自主研發，將“中國創造”作為企業發展的核心。本期《中國制造微講堂》就對GMCC研發測試中心進行了深度曝光，詳細介紹了GMCC的“中國創造”之路。

　　400多套高精密設備價值2億，造出GMCC產品檢測的“火眼金睛”

　　隨著新一輪科技革命的到來，大數據、物聯網、云計算、人工智能等技術被廣泛運用于生產制造領域。工欲善其事必先利其器，GMCC產品技術先行研究高級工程師陳振華在微講堂第三講中提到，GMCC耗資2億引進了400多套高精密的產品檢測設備，諸如電氣試驗室、噪音室、熱量計、高溫測試臺、恒溫恒濕實驗箱等精密化、專業化的實驗室及儀器設備，形成了一套完善、科學而系統的產品檢驗體系。這套體系能對產品的整機、單體、構成零部件等進行多層次、立體式、全方位的系統性檢驗，助力企業提升“中國創造”的硬實力。

　　從局部檢測到整體試驗，產品品質的打磨絕非一朝一夕

　　優秀的產品是企業的名片，壓縮機作為一項精密的產品，它的研發出品必須經過科學、精確和高標準地系統性驗證。《中國制造微講堂》第三講中就提到GMCC擁有通過國家重點實驗室驗證和UL認證的各實驗室，引進了全套的實驗測試系統，整合科研資源對壓縮機進行全面的檢測。

　　GMCC的每一款壓縮機產品在出廠前都必須經過至少2000小時的反復試驗，對于一些有特殊用途或應用條件特殊的產品，GMCC會對其進行高達3000至6000小時的整機性能測試。除此之外，GMCC還會對壓縮機的構成零部件例如電機、保護器、儲液器甚至潤滑油進行充分的檢測。GMCC嚴格的產品研發工序不僅體現了GMCC對壓縮機生產制造的高要求，更體現了GMCC負責任的大國企業形象。

　　精益求精重細節，μ級高精度實力護航壓縮機品質

　　壓縮機制造工藝的持續革新離不開高精度的儀器支持。壓縮機的制造非常精密，對每一個關鍵零部件的尺寸要求精細到μ級，那是堪比千分之一的頭發絲的精度。GMCC依靠高精度的量檢具對壓縮機零件進行精密的檢測，確保每一個零部件尺寸絲毫不差。高精度儀器的精準發力不僅是GMCC“中國創造”的體現，更顯示了GMCC高于行業標準的制造實力。

　　大數據在研發領域的精準發力，使技術突破不再是偶然

　　值得一提的是，《中國制造微講堂》第三講中還“曝光”了GMCC測試中心的實驗數據管理系統。該系統除了有利于高效地完成各項檢測工作之外，還有助于GMCC對大量的實驗數據進行科學而系統的管理。一線的研究人員可以根據系統中海量的數據對壓縮機的各種特性進行分析、改良、優化甚至實現革命性的技術突破。

　　隨著智能時代的到來，中國制造正逐漸過渡到中國創造，越來越多中國企業自主研發的創新型產品正慢慢地改變著人們的生活。GMCC也正通過各種科技創新，讓GMCC的智造生產更加的科學、準確、高效，讓GMCC的“中國創造”更具有市場競爭力。

　　點擊視頻鏈接，即刻回顧GMCC《中國制造微講堂》第三講——“中國創造”！

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　　《中國制造微講堂》第三講已經結束，又到了分享節目拍攝花絮的時間，GMCC在壓縮機研發生產上做到匠人匠心，在微講堂視頻拍攝過程中同樣力求精益求精。請看花絮——

　　01 熟練操作上千次的測試工序，鏡頭面前也是一絲不茍！

　　02 為了拍出平穩的滑軌鏡頭，平衡車也是神道具！

　　03 拍攝人員與GMCC員工齊心協力，不遺漏任何一個精密鏡頭！

　　結束亦是開始，《中國制造微講堂》第三講向大家展示了GMCC嚴苛的檢驗程序和繁復的試驗工序，讓我們對壓縮機生產制造過程有了更深的了解，同時也讓我們為GMCC“中國創造”的崛起感到驕傲。