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制冷系統中的四通閥故障判別與原因分析

  一、四通閥結構及使用

  四通閥由三個部分組成:先導閥、主閥和電磁線圈。電磁線圈可以拆卸。先導閥與主閥焊接成一體。

  四通閥的工作原理的簡介:

  當電磁線圈處于斷電狀態,如下圖:先導滑閥②在壓縮彈簧③驅動下右移,高壓氣體進入毛細管①后進入活塞腔⑤,另一方面,活塞腔④的氣體排出,由于活塞兩端存在壓差,活塞及主滑閥⑥右移,使E、S接管相通,D、C接管相通,于是形成制冷循環如圖。

制冷系統中的四通閥故障判別與原因分析

  當電磁線圈處于通電狀態,如下圖,先導滑閥②在電磁線圈產生的磁力作用下克服壓縮彈簧③的張力而左移,高壓氣體進入毛細管①后進入活塞腔④,另一方面,活塞腔⑤的氣體排出,由于活塞兩端存在壓差,活塞及主滑閥⑥左移,使S、C接管相通,D、E接管相通,于是形成制熱循環。如上圖。

  二、四通閥換向故障判別

  1、中間流量:由四通閥結構不難發現,當主滑閥處于中間位置狀態時,如下圖所示,E、S、C三條接管互相串通,有一定的中間流量,此時,壓縮機高壓管內的冷媒可以直接流回低壓管。設計中間流量的目的是當主滑閥處在中間位置時,能起到卸壓的作用,避免空調系統受高壓破壞。

  2、壓力差與流量的關系:四通閥換向的基本條件是活塞兩端的壓力差(即排氣管與吸氣管的壓力差)(F1-F2)必須大于摩擦阻力f ,否則,四通閥將不會換向。換向所需的最低動作壓力差,是靠系統流量來保證的。當左右活塞腔的壓力差(F1-F2)大于摩擦阻力f 時,四通閥換向開始,當主滑閥運動到中間位置時,四通閥的E、S、C三條接管相互導通,壓縮機排出的冷媒一部份會從四通閥D接管直接經E、C接管流向S接管(壓縮機回氣口),形成瞬時串氣狀態。

制冷系統中的四通閥故障判別與原因分析

  此時,若壓縮機排出的冷媒流量遠大于四通閥的中間流量損失,高低壓差不會有大的下降,四通閥有足夠大的換向壓力差使主滑閥到位;如果壓縮機排出的冷媒流量不足時,因四通閥的中間流量損失會使高低壓差有較大的下降,當高低壓差小于四通閥換向所需的最低動作壓力差時,主閥閥便停在中間位置,形成串氣。

  三、造成冷媒流量不足的可能原因

  1、 空調系統發生外泄漏,造成系統冷媒循環量不足;

  2、 天氣很冷時,冷媒蒸發量不夠;

  3、 四通閥與系統匹配不佳,所選四通閥中間流量大而系統能力小;

  4、 空調機換向時間。一般系統設計為壓縮機停機一定時間后四通閥才換向,此時高低壓趨于平衡,換向到中間位置便停止,即四通閥換向不到位,主滑閥停在中間位置,下次啟動時,由于中間流量作用造成流量不足;

  5、壓縮機啟動時流量不足,變頻機更明顯。

制冷系統中的四通閥故障判別與原因分析

  四、四通閥換向不良的可能原因 

  1、線圈斷線或者電壓不符合線圈規定,造成先導閥的閥芯不能動作;

  2、由于外部原因,先導閥部變形,造成閥芯不能動作;

  3、由于外部原因,先導閥毛細管變形,流量不足,形成不了換向所需的壓力差而不能動作;

  4、由于外部原因,主閥體變形,活塞部被卡死而不能動作;

  5、系統內的雜物進入四通閥內卡死活塞或主滑閥而不能動作;

  6、釬焊配管時,主閥體的溫度超過了120℃,內部零件發生熱變形而不能動作;

  7、空調系統冷媒發生外泄漏,冷媒循環量不足,換向所需的壓力差不能建立而不能動作;

  8、壓縮機的冷媒循環量不能滿足四通閥換向的必要流量;

  9、變頻壓縮機轉速頻率低時,換向所需的必要流量得不到保證;

  10、渦旋壓縮機使系統產生液壓沖擊造成四通閥活塞部破壞而不能動作。

  五、四通閥串氣判斷

  串氣的判別方法:用手摸四通閥的下面三條管,若均發熱,說明四通閥換向未到位,處在中間串氣狀態。 也可以用一小塊磁鐵,當換向時小磁鐵不隨之移動,則也說明串氣。向系統充入一定量的制冷劑,便可換向到位。

  引起四通閥不換向的因素較多,維修時多表現為不制冷或不制熱,排除方法如下:

 ?。?)首先檢查系統內冷媒是否充足(僅用系統的壓力是否足夠判別不全面);

  (2)檢查系統有無外泄漏造成冷媒損失;

  (3)檢查四通閥閥體及毛細管等有無碰傷變形;

 ?。?)判斷線圈通、斷電是否正常,電壓是否在允許使用范圍內;

  (5)判斷先導閥有無動作,線圈通、斷電時有“塔、塔、塔”的閥芯撞擊音,說明先導閥動作正常。此時,最好是僅以四通閥通電,以便聽聲音。

 ?。?)先導閥動作正常,主閥體不動作,說明四通閥換向所需的最低動作壓力差沒有建立起來??梢韵蛳到y內充入足夠的冷媒,便可能使其換向正常。

標簽: 四通閥制冷配件  

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