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冷庫建造中制冷系統的調控和沖洗

  正壓實驗

  制冷系統的正壓實驗可以用干燥的壓縮空氣或氮氣,也可以用潔凈的二氧化碳,為便于檢漏,可向制冷系統內充入少量的氟利昂制冷劑,已使制冷劑與氮氣充分混合。充氣前,先關閉所有通向大氣的閥門,打開所有連接管路,壓力表抽氣回收裝置的閥門等,然后開啟空氣壓縮機向系統注入氮氣。第一步當壓力應逐漸緩慢升高至規定壓力的10,且不超過0.05MPa~0.01MPa時,保持5min,然后對所有焊接接頭和各連接部位進行初次滲漏檢測。

  抽真空實驗

  在制冷機組中充入一定量的潤滑油之后,使用真空泵將機組里面抽成真空狀態。抽真空實驗的目的是為了排除系統中殘留的氣體,水分等,并檢查系統在真空狀態下的氣密性,當然抽真空實驗也可以幫助檢查壓縮機本身的氣密性,同時,也為充注制冷劑做準備。

  管道系統沖洗

  管道系統的沖洗應在管道試壓合格后、調試運行前進行。沖洗前應先將系統中的電動兩通閥的前后閥門關閉,打開旁通閥后,把不應與管道沖洗的風機盤管、二通閥等與清洗的管道隔開,再進行系統冷凍水沖洗。清洗時必須注意水質是否達到要求,一般可以用清潔的自來水沖洗。

  冷凍水系統管道沖洗可以采用設于屋頂的膨脹水箱水源向系統灌水,灌水完畢后,進行強制性清洗,啟動冷凍水泵進行加壓,確保達到一定流速。

  水沖洗應以管內可能達到的最大流量或不小于1.5m/s流速進行,并且應連續進行。

  冷卻水系統由冷卻塔接水盤向冷卻水系統灌水,水泵啟動前,打開進水閥,關閉出水閥,啟動水泵后,慢慢開大出水閥,達到正常運轉狀態。在沖洗冷凍水、冷卻水系統過程中,要全程監視各壓力表、電流表、水泵運行聲音、溫度、振動等情況,看是否有異常現象。

  制冷機組制冷劑充注

  30HXC165A機組的現場制冷劑充注方法有三種,這三種方法適用于不同的階段。在大型的氟利昂制冷機組中,在貯液器(有的是干燥過濾器)與膨脹閥(有的排出閥)之間的液體管道上設有專門的制冷劑充注閥(或充注口)。

  系統抽真空后向制冷機組第一次充注制冷劑,最基本及最準確的方法使是根據制冷機組銘牌上注明的制冷劑質量,在完全抽去機組內液態及氣態制冷劑的條件下重新充注。

  制冷機組調試

  對冷水機組的單機調試,由供貨商及承包商組織調試小組進行。主要包括機組試運轉、冷凍水壓力及流量調整、制冷量調整、機組冷卻水壓力及流量調整。

  機組試運行前,將高低壓壓力繼電器的壓力值調定到高于機組正常運行的壓力值,低壓壓力值調定到低于機組正常運行的壓力值,將壓差繼電器的調定值定到0.1MPa(表壓力),使其能控制當油壓與高壓壓差低于該值時自動停機。

  冷凍機油的液位高度應符合產品手冊,油泵正常運轉,油壓保持在0.15MPa~0.30MPa(表壓力),濾油器前后壓差不得大于0.1MPa,冷卻水入口溫度不應高于32益,機組吸氣壓力不得低于0.05MPa(表壓力),排氣壓力不得高于1.60MPa.


標簽: 冷庫制冷  

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